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普通三相电机与变频电机制造工艺,工作特性有何区别?

普通三相异步电机与变频电机在制造工艺上有何区别?工作在工频状态和工作在变频状态有何区别? 请大师们赐教。
转帖如下,共同学习。
对普通异步电动机来说,在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下:      
1) 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增  2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。   3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
结构设计
  在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:   1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。   2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。   3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。   4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。
详细可见以下链接http://baike.baidu.com/view/713069.htm
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评分次数

  • 学员5701-01:感谢分享,论坛有您更精彩!

谢谢版主的鼓励。斗胆问一句,我的帖子上为何只有“道具”和“顶部”两个按钮,没有“报告”按钮。从学徒时就是如此,别的学徒都有啊。
感谢2#给大家提供详细的讲解资料!
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